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  • 클린룸의 가치를 더하다
제품소개
자사의 슬림 리턴 풍도(N.S.R.P)는 판넬 및 부자재를 공장에서 가공, 생산하여 납품하므로 자재의 LOSS를 줄이고 기본 풍도에 비해 공기를 단축시킬 수 있고 외관이 미려합니다. 또한 바닥에서 풍도를 띄울 수 있으므로 설치 시 바닥레벨의 영향을 받지 않고 공장에서 제작납품이 가능하므로 원하는 위치에 빠르게 설치할 수 있습니다. 클린룸 바닥 청소 시 풍도가 지면에서 띄워져있기 때문에 코너의 먼지 쌓임을 없앨 수 있습니다.

풍도(RETURN)의 역할

풍도는 공기의 순환 통로이며, 헤파필터나 디퓨저, 클린기구 등으로 유입된 청정공기가 부유먼지 등과 함께 풍도를 거쳐 순환되고 다시 필터를 통해 깨끗해진 청정공기가 클린룸으로 유입되면서 순환과 흐름을 반복하게 된다.

제품 특징

  • 디자인
    공기저항을 최소로 하는 곡선의 제품은 기류를 원활하게 하며, 미려함
  • 기능성
    바닥 띄움 시공과 하부그릴 설치로 기류 흐름이 원활함
  • 제품성
    두께가 슬림하여 공간 활용성이 좋고, 완제품 상태로 납품 가능
  • 경제성
    마킹, 재단, 조립 과정의 생략으로 공기의 단축, 인건비 대폭 절감

제품 비교

코너부위 기류 정체구역 해소를 위한 바닥 띄움 시공과 하부그릴 설치로 기류 흐름이 원활하다.
  • 일반풍도

    코너부위 기류 정체구역 발생

  • N.S.R.P

    바닥 띄움 시공과 하부그릴 설치로 코너부위 기류 원활

제품 비교
공정 기존 풍도 N.S.R.P 비교
마감 시공자 능력에 따라 제각각 동일 품질의 마감 제품의 통일성
실측 설치 위치마다 실측 필요 도면 확인 큰 오차 범위, 대응 가능
마킹 필요 필요없음 설치시간 단축
설치 1개팀 기준 10~15개소 설치 1개팀 기준 70개소 이상 설치 인건비 절감
제단 크기별로 현장에서 제단하고
크기에 따라 자재의 LOSS 발생
규격에 맞춰 생산 및 조립 가능 원가 절감
닥트연결 천정타공→ 단연마감→ 닥트연결 챔버설치→ 닥트연결 풍도 내부의 오염이 없고
공정의 단순화로 인건비 절감
자재종류 50T 판넬 13T 허니컴 판넬 설치면적 감소 (사용면적 증가)
동일 개수에서의 설치 면적 비교
  • - 기존 풍도 외경 (450x600) 기준
    0.45 x 0.6 = 0.27㎡
    ex) 150EA = 40.5㎡ (12.2평)
  • - N.S.R.P 외경 (1000x200) 기준
    1 x 0.2 = 0.2㎡
    ex) 150EA = 30㎡ (9평)

* 기존 풍도와 비교했을 때, N.S.R.P가 10.5㎡(3.2평) 이상 사용 면적 증가함

제원

상세도

참고사진

NSD의 특징
- 심플한 디자인
- 고강도의 견고성, 밀폐성
- 우수한 단열 및 차음효과
- 뛰어난 작업성
- 고정부재의 비 노출형
NSD의 용도
- 각종 CLEAN ROOM
- 병원
- 사무실
- 산업용 건물
CLEAN ROOM 시설에서의 고정부재(리벳,직결피스)노출은 미관상 문제뿐만 아니라 오염원의 원인이 되므로 가급적 최소화 하여 사용하는 것이 바람직합니다. DOOR FRAME 고정 시 많은 양의 고정 부재가 필요하나, 이와 같은 문제 점으로 인하여 최소한의 고정부재만을 사용하다 보니 DOOR의 이탈 사고가 빈번 합니다.
이에 NSD-SERIES는 결합 부재를 감추는 COVER를 둠으로써 충분한 결합부재 사용으로 견고한 DOOR FRAME 시공을 가능하게 하였고, 외관의 미려함도 우수합니다. 앞에서의 설명과 동일한 DOOR FIX WINDOW를 갖추어 고정 부재가 노출되지 않는 NSD-SERIES는 CLEAN ROOM 용 DOOR로 최적의 여건을 갖췄습니다.
조립식 칸막이용 DOOR 비교자료
NSD 커버형
NSD 일반형
NSF의 특징
- 심플한 디자인
- 고강도의 견고성, 밀폐성
- 우수한 단열 및 차음효과
- 뛰어난 작업성
- 고정부재의 비 노출형
NSF의 용도
- 각종 CLEAN ROOM
- 병원
- 사무실
- 산업용 건물
중간 공기 층이 형성 되므로 열전도율이 매우 낮아 실간 온도 차로 인한 에너지 손실을 막아 주어 냉, 난방비 절감 효과를 기대할 수 있습니다. 두 장의 유리와 공기 층으로 구성되므로 단 창에 비해 월등한 차음 효과를 얻을 수 있습니다. 고정 부재(리벳, 직결피스)를 COVER 하는 형태의 마감부재 실링은 누기율 ZERO로 유지 시켜줍니다.
완제품으로 현장납품이 가능하므로 현장 작업성이 우월합니다. 고정 부재가 노출되지 않으므로 외관의 미려함은 물론 오염원을 제공하지 않습니다.
한 장의 유리가 파손되더라도 ZONE구획을 유지할 수 있습니다. 유리 파손시 교체가 간편한 구조로 설계되어 사후 관리가 편리 합니다.
먼지의 쌓임이 적은 구조 이므로 CLEAN ROOM 시설에 적합합니다.
조립식 칸막이용 FIX WINDOW 비교자료
NSF 이중창
NSF 단창
Industrial Clean Room (산업용 크린룸)
현대 산업의 생산 공정은 갈수록 엄격한 품질관리가 요구되므로 최근 가장 심각한 생산장애로 문제시 되는 부분이 먼지, 파티클로 인한 오염 및 불량문제입니다. 먼지, 파티클로 인한 불량 문제는 대부분 제품 표면에 이물질이 들러붙어 제품을 오염시키는 현상으로서 이를 방지하기 위해 작업장 환경을 먼지, 파티클이 없는 크린룸으로 개조해야 합니다.

산업용 크린룸은 반도체 산업 뿐만이 아니라 정밀기기, 광학기기, 자기테이프나 사진용 필름, 인스턴트 식품의 제조와 포장, 특수인쇄 등, 각각의 공정에 따라 요구되는 청정도는 다릅니다. 따라서 크린룸을 설계할 때에는 목적과 용도에 따라 설계하여야 하며, 취급 물품과 생산 제품을 고려하여 제작해야 합니다. 그리하여 크린룸 내에서는 air shower나 pass bos를 통한 출입을 하여 외부로부터의 먼지, 파티클의 유입을 방지하며, 각 공간에는 공기의 역류 등을 방지하기 위하여 damper를 사용하여 효율적인 청정도 유지를 기하여야합니다.

식품, 의료, 화장품 등 첨단바이오 테크놀러지의 적용
바이오 클린룸(Bio Clean Room, 약칭 BCR)은 생물학적 오염이 제어되는 청정실을 말합니다. 미생물을 제어대상으로 하는 BCR(Bio Logical Clean Room)은 의약품 제조 공정의 GMP(Good Manufacturing Practics : 우수 의약품의 제조 관리 기준)와 병원 수술실에서의 무균화의 필요성에 의해 발전해 왔습니다.
또한 식품, 화장품 산업에서도 점차 GMP에 준하는 Clean Room이 적용되고 있으며 이미 레토르트 식품, 저장기간이 긴 식품(간장, 된장, 햄, 소시지 등)의 제조 공정과 주류와 음료 충전 공정 등에서는 크린룸이 적용되고 있습니다. 바이오 크린룸의 응용 분야는 아래의 표와 같이 제약에서 비롯하여 병원의 수술실 또는 입원실, 실험동물 사육실, 식품제조공정, 화장품, 농업 등의 청정실과 실험자에 대한 감염방지나 오염원의 실험실 외부로의 유출을 방지하는 바이오 헤저드(Bio Hazard) 시설 등에 폭넓게 응용되고 있습니다.
의약품 제조 공정
바이오 클린룸(Bio Clean Room, 약칭 BCR)은 생물학적 오염이 제어되는 청정실을 말합니다. 미생물을 제어대상으로 하는 BCR(Bio Logical Clean Room)은 의약품 제조 공정의 GMP(Good Manufacturing Practics : 우수 의약품의 제조 관리 기준)와 병원 수술실에서의 무균화의 필요성에 의해 발전해 왔습니다.
또한 식품, 화장품 산업에서도 점차 GMP에 준하는 Clean Room이 적용되고 있으며 이미 레토르트 식품, 저장기간이 긴 식품 (간장, 된장, 햄, 소시지 등)의 제조 공정과 주류와 음료 충전 공정 등에서는 크린룸이 적용되고 있습니다. 바이오 크린룸의 응용 분야는 아래의 표와 같이 제약에서 비롯하여 병원의 수술실 또는 입원실, 실험동물 사육실, 식품제조공정, 화장품, 농업 등의 청정실과 실험자에 대한 감염방지나 오염원의 실험실 외부로의 유출을 방지하는 바이오 헤저드(Bio Hazard) 시설 등에 폭넓게 응용되고 있습니다.
병원 크린룸 시설
최근 병원에서는 원내감염, 수술중이나 수술후의 2차 감염, 더 나아가 환경오염의 관점 에서 미생물 제어문제가 중요한 과제 중 하나로 다루어지고 있습니다. 특히 면역 억제제 의 영향으로 감염에 민감해진 환자나 항암제 투여환자, 백혈병 환자 등의 병실이나 화상 치료중인 환자, 신생아실 등도 청정실이 이용됩니다. 근래에는 병원 내 감염의 증가로 인해 병원 전체가 청정실화 해 가고 있습니다.
동물실험실
신의약품의 연구나 약효검증을 할때 인체에 직접 임상하기 전에 동물시험을 하게 되며 이를 전임상시험이라고 합니다. 동물 종류별 온 · 습도 및 환기조절이 필요하며 감염의 방지 등을 위해 청정실 기술이 응용됩니다.
공기청정방식은 격리기(Isolator), 차단시스템(Barrier System), 개방시스템(Open System) 등 차압의 활용이고 HEPA Filter를 활용한 난류형이 주종을 이룹니다. 배기측에 오염방지를 위한 바이오 헤저드 시설이 있어야 하고, 전체적으로 소음이 적고 무정전 완전 가동을 위한 시설이라야 되며 이 규격은 각국마다 GLP(Good Laboratory Practice)에 관리됩니다.
BCR 적용분야
BCR의 주요 적용분야와 특징
BCR의 주요 적용분야와 특징
적용분야 BCR을 필요로 하는 이유와 특징
· 제조공정 중 약진(약진)에 의한 교차장비, 품질저하 방지
· 공기환경으로부터 생물성 오염 방지
· 수술실 수술 중 감염 방지
· 병실 면역 저하된 환자의 대기 감염 방지, 화상환자의 감염 방지
· 무균동물 등의 사육 중 대기 감염 방지
· 동물간, 사람, 동물간, 대기와 동물간 감염 방지
· 동물 배설물 또는 포말에 의한 대기오염 확산 방지
실험동물 · 제조된 식품의 대기 오염 방지로 보존기간 연장
· 냉각 충전 밀봉 등 공정의 생물오염 방지
· 가열멸균 지양으로 풍미 향상
· 제조 중 교차 오염 방지, 특히 색조 화장품
· 변질방지
· 미생물 증식 방지
농업 등 바이오해저드 시설 · 육종 유전자 조작 교배, 발아관리 시 생물 오염 방지
· 생물성 위해 작업 중 미생물의 확산 또는 오염 방지
식품 제조 시설
식품 공장에서의 바이오 크린룸 기술은 가공식품의 제조 공정 중 열 멸균시에 식품의 고유풍미나 영양가의 상실을 방지하기 위하여 필요하며, 특히 방부제의 사용이 기피 되는 현실에서 미립자와 미생물의 오염을 관리하기 위해 청정기술을 응용하고 있습 니다. 미국을 위시하여 각국에서 식품 공장의 제조 관리 기준으로 HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point 위해요소 중정관리기준)를 채용하고 있고 우리나 라도 점진적으로 시행되고 있습니다. 특히 가열가공후 개방 냉각 공정이나, 용기에 봉입하는 공정에서의 오염관리가 중요 하므로 안전하고 위생적인 실내환경을 조성할 수 있는 크린룸 시스템이 필요합니다.
HACCP System 구성요소
HACCP System 적용
HAZARD Analysis 위해분석
원재료의 생산, 식품의 제조, 가공 및 최종소비에 이르기까지의 모든 단계에 있어 위해 요소를 분석 평가하여 예방할 수 있는 관리방법 확립
Critical Control Point 중점 관리점
위해를 제거하거나 또는 발생의 가능성을 최소한으로 억제시키기 위하여 중점 관리하여야 할 개소 (Point), 단계 (Step) 또는 공정 (Procedure), 결정(CCP 설정)
Critical Limit 한계기준
CCP가 적절하게 관리되고 있는지를 확인하기 위하여 가장 적절한 관리기준 설정
Monitoring 모니터링
CCP의 관리 상태를 Monitoring하기 위한 계획적인 측정 및 관찰 제도 확립
Corrective Action 시정 조치
Monitoring에 의하여 특정의 CCP가 관리 기준에서 벗어날 경우에 조치해야 할 개선 방법
Verification 검증
HACCP 제도가 정상적으로 운영되고 있는지의 여부를 검증하기 위한 방법
Documentation 문서
상기 원칙 및 그 적용에 관계되는 모든 방법 또는 기록에 관한 문서 보관 제도 확립